Ремонт и реконструкция стальных горизонтальных резервуаров продлевают срок их эксплуатации, снижают риск утечки сред и жидкостей. При этом важно вовремя и правильно организовать проведение работ, контроль их качества.
Когда проводится ремонт стальных резервуаров
Ремонтные работы проводятся при появлении признаков утечки жидкости, которая хранится в резервуаре. О наличии проблем свидетельствуют подтеки, а также:
- лужи или влажные пятна вокруг резервуара;
- резкое снижение уровня жидкости без причины;
- чрезмерное образование конденсата на внешней поверхности резервуара;
- появление резкого запаха, характерного для жидкости, которая находится на хранении;
- падение давления в резервуаре.
Необоснованные колебания давления и температуры могут свидетельствовать о проблемах с герметичностью или повреждениях конструкции. К перепадам давления и температуры также приводят неисправные вентиляционные системы.
Шипение или свист указывают на утечку под давлением. Также нужно обращать внимание на изменение цвета растительности вокруг емкости. Это может указывать на утечку, необходимость ремонта. Особое внимание при проведении осмотра резервуаров нужно обращать на сварные швы. Рекомендуется быстро устранять очаги ржавчины, обрабатывать металл антикоррозийными составами.
У резервуаров ограниченный срок эксплуатации. После его завершения обязательно проводится экспертная оценка состояния, определяется перечень ремонтных работ, необходимых для возобновления использования емкости.
Правила проведения ремонта стальных горизонтальных резервуаров
Сначала составляется план ремонта, определяются сроки его проведения, виды работ и перечень необходимых материалов. При необходимости план согласуется с надзорными органами.
Следующий этап – подготовка резервуара. Он полностью опустошается и очищается от остатков жидкости. Обязательно проводится дегазация. Если ремонтные работы проводятся внутри резервуара, обустраивается его вентилирование. Организуется контроль загазованности воздушной среды.
В зависимости от типа и масштаба повреждений, общего состояния резервуара проводятся следующие виды ремонтных работ:
- Антикоррозийная обработка – нанесение защитных покрытий и составов.
- Замена поврежденных участков с их вырезанием и приваркой новых элементов.
- Усиление конструкции.
- Замена уплотнительных элементов.
Также производится ремонт или замена фланцевых соединений и патрубков.
После завершения ремонтных работ поверхности тщательно очищаются от загрязнений, окалины. Затем проводится неразрушающий контроль сварных швов. Для этого используется ультразвуковое или рентгенографическое оборудование. Оно позволяет выявить внутренние дефекты такие, как: пустоты, трещины, поры и сторонние включения. Рентгенографический контроль позволяет выявить несоответствия в соединении конструктивных элементов.
Возможно проведение капиллярной дефектоскопии. Суть этого вида неразрушающего контроля основана на использовании специальных веществ и реагентов. Они наносятся на сварной шов для выявления мелких поверхностных дефектов.
После ремонта проводятся гидравлические и пневматические испытания. Резервуар наполняется жидкостью под давлением, которое до 2-х раз превышает рабочее. Оно поддерживается в течение определенного времени и находится под постоянным контролем. Параллельно проводится проверка герметичности швов и соединений. Если утечки, дефекты не обнаружены, то начинается постепенный сброс давления и слив жидкости.
Получение разрешения на ввод резервуара в эксплуатацию начинается его постепенное заполнение жидкостью с контролем герметичности.
